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    磁力抛光机去毛刺的过程和应用范围
    点击次数:202  更新时间:2021-09-24  【打印此页】  【关闭

    磁力抛光机去毛刺的过程主要分为以下几个步骤:

    入板→四刷(2上2下)摆动→高压水洗(30Kg/cm2)→循环水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板。

    该磁力抛光机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺,表面氧化层及净化板面的专用设备。30Kg/cm2的高压清洗泵,

    能彻底去除工件毛刺和表面的污物,是保证PCB板孔化质量的关键设备。磁力去毛刺机广泛用于金属零件去毛刺、

    去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等,该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、

    清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。

    磁力抛光机最大优点是,在去毛刺的同时,不改变工件尺寸精度,外观及手感显着提高,而且具有抛光增亮等功能。

    冠古磁力抛光机目前已经广泛推广于中小型零件批量生产加工,完全取代了落后的传统

    磁力去毛刺工艺,去毛刺效率、效益显着提高。磁力抛光机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、

    轻工、钟表零件去毛刺、军工航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、

    粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、

    去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显着提高,可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备,

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